企業(yè)管理失控失控點之一是技術(shù)品質(zhì)管理失控，企業(yè)常常因為技術(shù)不過關(guān)造成生產(chǎn)過程中多次返工或重工甚至產(chǎn)品報廢，使企業(yè)運營成本翻番；企業(yè)又常因品質(zhì)控制失控，使得產(chǎn)品出到客戶手中而遭退貨和賠償。這些不利因素使得企業(yè)制造成本和質(zhì)量成本陡增，超出企業(yè)可承受的限度，許多企業(yè)在此窘境下不堪重負而關(guān)門倒閉。
因此，質(zhì)量問題對于制造型企業(yè)來說是生死存亡的重要議題，“沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天”不再是一個空洞的口號，而是許多企業(yè)在痛苦和掙扎著要突破的一個生存發(fā)展的瓶頸。在此與大家一同探討如何控制品質(zhì)，對已可促使管理技能的提升，而對企業(yè)則可做出新的貢獻。
一、“質(zhì)量意識”是個容易被上行下效的東西
現(xiàn)在，我們隨便走訪一下國內(nèi)稍有規(guī)模的企業(yè)，沒有幾家不搞ISO質(zhì)量管理體系的，在質(zhì)量政策和方針口號中都展現(xiàn)了“質(zhì)量第一”的精神，但要讓企業(yè)真正做到“質(zhì)量第一”實屬不易，在中國大地上能有幾個張瑞敏怒砸冰箱呢？企業(yè)經(jīng)營者首先是個商人，唯利是圖是其劣根性。當產(chǎn)品有質(zhì)量問題會造成損失時，總希望轉(zhuǎn)嫁危機，把不滿足客戶要求的產(chǎn)品蒙混過關(guān)給客戶，當客戶使用了不合要求的產(chǎn)品后就會發(fā)生連鎖反應(yīng)，擴大問題的輻射面，最后造成整個市場的抵制。
筆者曾經(jīng)服務(wù)過一個頗具規(guī)模的外資企業(yè)，企業(yè)的經(jīng)營者不能說不重視質(zhì)量，“質(zhì)量第一”是他們掛在嘴邊的口頭禪。但有一次，企業(yè)的產(chǎn)品肯定會損害終端用戶利益，因為產(chǎn)品存在著嚴重功能缺陷，會讓使用者無所適從，而這個產(chǎn)品是由客戶提供的，僅要在本廠驗收包裝出廠。筆者當時擔任著品保經(jīng)理職位，一種職業(yè)的責(zé)任感當時促使我要改變這種產(chǎn)品的缺點，于是，我終止了產(chǎn)線檢驗和包裝并向公司總經(jīng)理和客戶方經(jīng)理通報了此事，并表達了我的訴求。
接下來的是總經(jīng)理找到我本人，嚴加斥責(zé)我說：“你發(fā)什么神經(jīng)呀？！客人都說行，胳膊擰不過大腿，貨終于按老總的意圖出到了德國，過了三個月，德國客戶收到產(chǎn)品驗收后全數(shù)退貨，并提交了一份高達8萬美金的賠償要求。接到退貨和賠償要求時，原來的生產(chǎn)廠家已經(jīng)倒閉兩月之久了，于是責(zé)任落到了本公司的頭上（因產(chǎn)品是以本司名義出產(chǎn)的，并與需方簽訂了質(zhì)量保證協(xié)議），啞巴吃黃連，本公司老總有苦說不出。因為 本人知道，這種產(chǎn)品的功能性缺陷是不能被接受的，而且這種功能性缺陷在本公司是有能力改變的，只是要求雙方老總給夠幾天時間而已。
經(jīng)歷這個事件，老總終有所悟，他再次找到我，這次不再是訓(xùn)斥，而是道歉和贊許，于是他將公司技術(shù)品質(zhì)上管理的大權(quán)全盤托付于我，我也算盡心盡力，接下來三年多的時間一路風(fēng)平浪盡，產(chǎn)品出產(chǎn)順利、品質(zhì)穩(wěn)定、訂單逐漸增多、銷售業(yè)績逐年攀升，本人也獲得了該司“杰出工程技術(shù)人員”稱號，而公司更是快速發(fā)展、另挪新窩。
企業(yè)老總的質(zhì)量意識影響著下屬的工作方式，只有自己具備了“質(zhì)量第一”的觀念，并向下級傳遞著這一堅定的信念，屬下不敢做不到，因為“質(zhì)量第一”代表著企業(yè)發(fā)展的宗旨和方向，努力向下灌輸這種思想、提升質(zhì)量意識，有助于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提升。企業(yè)管理者們要做到“質(zhì)量第一”必須還要有像張瑞敏怒砸冰箱的勇氣，而不要流于空洞的口號。
要減少企業(yè)產(chǎn)品不合格造成的損失，就得提升品質(zhì)控管水平，防止產(chǎn)出不合格品而不能將不合格品出貨，否則就會遺害大方，欲獲而不達。事實上，減少不合格造成損失的方法也很多種，正睿企業(yè)管理研究所推行的責(zé)任體系、《質(zhì)量管理條例》、《賠償條例》等更能夠保證“產(chǎn)品一次做好，動作一次作對，不形成不合格品”，即使形成不合格品后，會有人擔責(zé)任，減少企業(yè)的損失。
二、質(zhì)量管理團隊的素質(zhì)代表著企業(yè)的質(zhì)量水平
人們常說“質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的”，這句話本身并沒有什么錯誤，產(chǎn)品的質(zhì)量是伴隨著產(chǎn)品實現(xiàn)過程產(chǎn)生的，隨著產(chǎn)品完工而完成，產(chǎn)出后產(chǎn)品的質(zhì)量就已被定型，是好是壞早已孕育其中。但這只是一個理想的概念，說明產(chǎn)品滿足要求（即質(zhì)量）是一次達成的。
而事實上，無論如何先進的企業(yè)，其產(chǎn)品沒有質(zhì)量問題是不可能的事，至少不能達到完美無缺或百分之百合格，就是通用汽車、日本豐田汽車那樣管控嚴格的公司，其出產(chǎn)的汽車還經(jīng)常會有招回的事件發(fā)生。
既然產(chǎn)品存在瑕疵或不合格，必須將其排除掉，要排除它就必須挑選、必須明確挑選的標準和方法，這就得檢驗，將不滿足要求的產(chǎn)品分離。而在這個過程中，采用什么樣的標準，采用什么樣的方法，運用什么控制手段，完全取決于質(zhì)量管理團隊的知識、能力、意識、經(jīng)驗、決心，他們的素質(zhì)直接影響著最終產(chǎn)品質(zhì)量管控的成果，同時也代表著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。
企業(yè)要想管控好產(chǎn)品的質(zhì)量，必須選擇與其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的管理團隊，從組織建構(gòu)和人員知識結(jié)構(gòu)上進行適配，低能者不足以產(chǎn)生高效，低質(zhì)量管控成本不一定能產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品?，F(xiàn)在有較多的企業(yè)在做挖潛工作，其中一項就是裁減品保員工減少人工成本，殊不知，這樣可能會導(dǎo)致某些環(huán)節(jié)品質(zhì)失控。另外有的企業(yè)為了降低人工成本，招募與其產(chǎn)品不對稱、低素質(zhì)、低工資的人員，趕鴨上架，最后他不僅不幫你把關(guān)，反而給你闖禍添亂，實屬不值。
我們服務(wù)的YF公司就存在人員素質(zhì)與產(chǎn)品不相稱的事情，這里所說的素質(zhì)不僅是知識能力問題，而包含責(zé)任心態(tài)問題。產(chǎn)品在制造過程中，發(fā)生天大的問題，品保部就是發(fā)現(xiàn)不了，而總是要等貨出到客戶手上被退貨才發(fā)現(xiàn)出了質(zhì)量問題。如8月17日發(fā)生的字模裝倒，產(chǎn)品印字倒向的問題，一個月后成立的稽核小組追查生產(chǎn)過程質(zhì)量管控記錄時，首檢沒有做，其它生產(chǎn)環(huán)節(jié)也沒有對照樣板檢驗和填制檢驗的報告，經(jīng)過了六道工序控制把關(guān)，最后不良品闖關(guān)成功，客人投訴。
該企業(yè)進行管理升級后，我們不再允許這樣的事情再發(fā)生，采取了具體的管控手段。如：根據(jù)產(chǎn)品特點調(diào)整與之相適應(yīng)的組織結(jié)構(gòu)、人員結(jié)構(gòu)，制訂了品質(zhì)管理人員技能提升培訓(xùn)計劃并實施，建立了質(zhì)量檢驗管控的標準，建立了進料、制程、成品、出貨、返工、退貨、客訴等管控作業(yè)的流程和管理辦法，制定了《質(zhì)量管理條例》，明確了行為責(zé)任，完善了責(zé)任追究機制，使流程中的人“責(zé)任無處不在，責(zé)任無處可逃”。正睿的企業(yè)控制理論至此得到充分的體現(xiàn)和發(fā)揮強有力的效用。
